關于液氯儲罐泄露應急(ji)處置(zhi)的一點思考和建議，供(gong)參考：

1、液氯貯罐與(yu)事(shi)故(gu)氯應急(ji)(ji)吸(xi)收(shou)塔之間應設置(zhi)一條(tiao)緊急(ji)(ji)泄壓管(guan)道

   ;正(zheng)常情況(kuang)下，液氯(lv)貯(zhu)罐(guan)內(nei)的(de)壓力一(yi)般都(dou)比較高，一(yi)旦(dan)貯(zhu)罐(guan)某一(yi)部(bu)(bu)位尤其(qi)是(shi)(shi)貯(zhu)罐(guan)底部(bu)(bu)液相部(bu)(bu)位發(fa)生泄(xie)漏(lou)(lou)，帶壓堵(du)漏(lou)(lou)是(shi)(shi)很困難(nan)的(de)。氯(lv)氣屬劇(ju)毒品，毒性(xing)大(da)(da)，且泄(xie)漏(lou)(lou)出(chu)來的(de)液氯(lv)短時間內(nei)急劇(ju)汽(qi)化(hua)而使(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)處形(xing)成低溫，容(rong)易使(shi)搶險人員造成凍傷。因此液氯(lv)貯(zhu)罐(guan)發(fa)生泄(xie)漏(lou)(lou)后(hou)，較適宜的(de)做(zuo)法是(shi)(shi)通過上(shang)述泄(xie)壓管(guan)道(dao)，將貯(zhu)罐(guan)內(nei)氣相氯(lv)氣有序地(di)排泄(xie)至應急吸收塔，使(shi)貯(zhu)罐(guan)內(nei)的(de)壓力降(jiang)至常壓，這樣能大(da)(da)大(da)(da)降(jiang)低泄(xie)漏(lou)(lou)處的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)速率，也容(rong)易堵(du)漏(lou)(lou)。

2、適當加粗倒料(liao)管道管徑

   在新液(ye)氯(lv)貯(zhu)(zhu)存系(xi)統設計或老系(xi)統改造時，若采用(yong)(yong)高(gao)低(di)位差(cha)倒料，應考慮將在用(yong)(yong)液(ye)氯(lv)貯(zhu)(zhu)罐(guan)去(qu)備(bei)用(yong)(yong)貯(zhu)(zhu)罐(guan)的導料管管徑適當加粗以減少緊急倒料時的管路阻力。同時導料管應插入備(bei)用(yong)(yong)貯(zhu)(zhu)罐(guan)底部（距離罐(guan)底150-200mm為宜），以增大泄露(lu)貯(zhu)(zhu)罐(guan)與備(bei)用(yong)(yong)貯(zhu)(zhu)罐(guan)的有效位差(cha)。

3、設置文丘里(li)噴射器對備用儲罐抽負壓

   在(zai)事故氯塔的吸收堿液循環罐上(shang)部設置—文丘里管噴射(she)器(qi)，使備用儲罐平(ping)時即保(bao)持在(zai)高真空度的狀態下(xia)。在(zai)應急狀態下(xia)再用此噴射(she)器(qi)對備用貯(zhu)罐抽負壓，使之保(bao)持較(jiao)高的真空度，有利于提高倒(dao)料速度和降低(di)泄漏處的泄漏速率。

4、加強管理，定期自(zi)檢自(zi)測(ce)，做(zuo)好設備、管道保冷

   除(chu)了按(an)照壓(ya)力容器(qi)、壓(ya)力管道的管理要求定期(qi)聘請有資質的第(di)三方對壓(ya)力容器(qi)、壓(ya)力管道進行(xing)檢測(ce)、檢驗外，企(qi)業應(ying)制(zhi)定制(zhi)度，定期(qi)對其進行(xing)自(zi)測(ce)自(zi)查，并做好檢測(ce)、檢查記錄(lu)。

    應充分認識(shi)液(ye)氯(lv)(lv)貯罐、液(ye)氯(lv)(lv)管道(dao)的保(bao)冷工作的重(zhong)要性。其意義不在于防止和減(jian)少冷量損(sun)失，更重(zhong)要的是防止設備(bei)、管道(dao)外(wai)壁的露點腐蝕。實踐證明對于液(ye)氯(lv)(lv)等(deng)液(ye)化氣體系統(tong)來(lai)說，若保(bao)冷效(xiao)果不佳，設備(bei)、管道(dao)的外(wai)腐蝕往(wang)往(wang)比(bi)內腐蝕嚴重(zhong)得多。

有害氣體吸收塔〈酸霧吸收塔〉