关于液氯储罐(guan)泄露应急处置的一点思考(kao)和建议，供参考(kao)：

1、液(ye)氯(lv)(lv)贮罐与事故氯(lv)(lv)应(ying)急(ji)吸收塔之间应(ying)设置一(yi)条紧急(ji)泄压管道

   正常(chang)情况下，液氯贮(zhu)(zhu)(zhu)罐内(nei)的(de)压(ya)力一般都比较(jiao)高，一旦贮(zhu)(zhu)(zhu)罐某(mou)一部位(wei)尤其是(shi)贮(zhu)(zhu)(zhu)罐底部液相(xiang)部位(wei)发(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)，带(dai)压(ya)堵漏(lou)(lou)(lou)是(shi)很困难的(de)。氯气(qi)(qi)属(shu)剧(ju)毒品，毒性大(da)，且泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)出来的(de)液氯短时间内(nei)急剧(ju)汽化而使(shi)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)处(chu)(chu)形成(cheng)低温(wen)，容易(yi)使(shi)抢(qiang)险人员(yuan)造成(cheng)冻(dong)伤。因此(ci)液氯贮(zhu)(zhu)(zhu)罐发(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)后，较(jiao)适(shi)宜(yi)的(de)做法是(shi)通过上述泄(xie)压(ya)管道，将贮(zhu)(zhu)(zhu)罐内(nei)气(qi)(qi)相(xiang)氯气(qi)(qi)有序地排泄(xie)至应急吸收塔(ta)，使(shi)贮(zhu)(zhu)(zhu)罐内(nei)的(de)压(ya)力降至常(chang)压(ya)，这样能大(da)大(da)降低泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)处(chu)(chu)的(de)泄(xie)漏(lou)(lou)(lou)速率(lv)，也容易(yi)堵漏(lou)(lou)(lou)。

2、适当加粗(cu)倒料管(guan)道(dao)管(guan)径

   在新液(ye)氯贮(zhu)存系统(tong)设计(ji)或老系统(tong)改造时，若采用(yong)高(gao)低位差倒料(liao)，应考虑将(jiang)在用(yong)液(ye)氯贮(zhu)罐去备(bei)用(yong)贮(zhu)罐的导料(liao)管(guan)管(guan)径适当加粗以减(jian)少(shao)紧急倒料(liao)时的管(guan)路(lu)阻力。同时导料(liao)管(guan)应插(cha)入(ru)备(bei)用(yong)贮(zhu)罐底部（距(ju)离(li)罐底150-200mm为宜），以增大(da)泄露贮(zhu)罐与备(bei)用(yong)贮(zhu)罐的有效位差。

3、设置文(wen)丘里喷射器对备(bei)用储罐抽负压

   在(zai)(zai)事故氯塔(ta)的吸(xi)收(shou)碱液循环罐上部设置—文丘里管喷射(she)(she)器(qi)，使备用储(chu)罐平时即(ji)保持(chi)在(zai)(zai)高真空度(du)的状态下。在(zai)(zai)应急状态下再用此喷射(she)(she)器(qi)对备用贮罐抽负压，使之保持(chi)较高的真空度(du)，有利于提高倒料速度(du)和降低泄漏处的泄漏速率。

4、加强管理，定期自检自测，做好设备、管道保冷(leng)

   除了按照压力容(rong)器(qi)、压力管道的(de)管理要(yao)求定(ding)期聘请有(you)资质的(de)第(di)三方对压力容(rong)器(qi)、压力管道进行检(jian)测(ce)、检(jian)验外，企业应制(zhi)定(ding)制(zhi)度，定(ding)期对其进行自(zi)测(ce)自(zi)查，并做好检(jian)测(ce)、检(jian)查记录(lu)。

    应充分认识液氯(lv)贮罐(guan)、液氯(lv)管道的(de)保(bao)冷工作的(de)重(zhong)要(yao)性。其意义不(bu)在于(yu)防止和(he)减少冷量损失，更重(zhong)要(yao)的(de)是防止设备(bei)、管道外壁(bi)的(de)露(lu)点腐蚀。实(shi)践(jian)证(zheng)明对(dui)于(yu)液氯(lv)等液化气(qi)体(ti)系统来说(shuo)，若保(bao)冷效果不(bu)佳，设备(bei)、管道的(de)外腐蚀往往比内(nei)腐蚀严重(zhong)得多。

有害气体吸收塔〈酸雾吸收塔〉